化工用孔网钢带聚乙烯复合管

化工用孔网钢带聚乙烯复合管

产品简介:

孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架,复合热塑性塑料的复合管材。通过钢带骨架增强,显著提升耐压强度,针对化工领域特殊需求,选用耐化学腐蚀的热塑性塑料(如高性能聚乙烯、改性聚丙烯等)作为基体材料,形成适用于化工介质输送的专业管道。

一、产品定义
孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架,复合热塑性塑料的复合管材。通过钢带骨架增强,显著提升耐压强度,针对化工领域特殊需求,选用耐化学腐蚀的热塑性塑料(如高性能聚乙烯、改性聚丙烯等)作为基体材料,形成适用于化工介质输送的专业管道。

孔网钢带聚乙烯复合管-化工系列
二、产品分类(聚焦化工用)
化工用孔网钢带塑料复合管道系统
专为化工行业设计,适用于输送各种腐蚀性液体、气体及浆体介质,涵盖化工生产、污水处理、酸碱溶液输送等场景。
三、核心性能特点
(一)通用优势(继承复合管基础特性)
高强度与稳定性:钢带孔网骨架提供卓越耐压强度(最高可承受10MPa以上压力)和抗蠕变性能,满足化工高压工况长期运行需求。
优异耐腐蚀性:内层采用耐化学腐蚀的热塑性塑料(如PERT、PPH、PVDF等),对酸、碱、盐溶液及大部分有机溶剂具有极强抗侵蚀能力,优于纯塑料管道。
耐磨与抗冲击:环刚度高(≥8kN/㎡),抗冲击性能优异,可抵御化工介质中固体颗粒冲刷,减少磨损泄漏风险。
低膨胀与保温性:线膨胀系数(≤1.2×10⁻⁴/℃)和导热系数(≤0.4W/(m·K))远低于金属管道,减少温度变化引起的应力损伤,降低热量/冷量损耗。
施工便捷性:重量仅为同规格钢管的1/8~1/5,运输轻便;采用热熔或电熔焊接工艺,接口强度高、密封性好,施工效率比金属管道提升50%以上。
(二)化工领域专属优势
1. 耐极端化学环境
可长期输送浓度≤90%的硫酸、≤30%的氢氧化钠、盐酸、盐卤溶液及甲醇、乙醇等有机溶剂(具体耐介质范围需根据选材定制)。
通过配方优化,部分型号可耐受40℃~120℃温度范围,适应高低温化工工况。
2. 抗应力开裂与老化
采用抗环境应力开裂(ESCR)等级≥5000h的高分子材料,结合钢带骨架对塑性变形的约束作用,显著提升抗开裂能力,避免化工介质长期侵蚀导致的应力破损。
外层添加紫外线吸收剂和抗氧化助剂,户外使用寿命可达50年以上,减少维护更换成本。
3. 内壁自清洁与低摩擦
光滑内表面(粗糙度Ra≤0.2μm)不易结垢,减少粘性介质附着,水头损失比钢管低30%,长期运行流量稳定,降低泵功率损耗。
4. 安全与环保
材料无毒性、无析出,符合化工行业环保要求;管道连接无焊点、无锈蚀风险,避免介质污染及电化学腐蚀。
四、适用场景
化工生产:酸/碱溶液输送、溶剂循环管道、化工原料管道。
污水处理:工业废水(含重金属离子、强腐蚀性成分)输送与处理系统。
化纤/制药:高纯度介质输送(避免金属离子污染)。
矿山冶金:尾矿浆、腐蚀性矿液输送。
五、产品规格
公称直径:DN50~DN1200(支持定制)
颜色:根据介质特性定制(常规为灰色或黄色,便于区分腐蚀等级)
备注:具体选材与性能参数可根据化工介质成分、温度、压力等工况定制,提供针对性解决方案。  

相关产品